Zuschnittoptimierung

Die Zuschnittoptimierung ist innerhalb von BormBusiness ein eigenständiges Programm. Ein Programm um Platten auf der Basis von Stücklistendaten optimal aufzuteilen und in verschiedenen Auswertungen darzustellen. Sie können zur Optimierung, Stücklisten aus verschiedenen Betriebsaufträgen zusammenfassen und einlesen. Sie können in der Zuschnittoptimierung alle Arten von Materialien optimieren wie z.B. Platten, Profilleisten, Paneele. Dies geschieht indem Sie die Ausgangsmaterialien anlegen, bzw. übernehmen. Diese stehen zur Optimierung zur Verfügung. Weiterhin haben Sie auch die Möglichkeit Reste zu verwalten und in die Optimierung zu übernehmen.

Zuschnittoptimierung

Funktion	Beschreibung
Optimierungsnummer	Die fortlaufende Nummerierung. Die Nummer wird automatisch vergeben. Diese Daten sind erforderlich für das Verwalten und Wiederauffinden der Optimierung.
Bezeichnung	Geben Sie in das Feld Bezeichnung eine nähere Beschreibung über den Inhalt der zu erstellenden Optimierung ein.

Optimierungsparameter

Parameter	Beschreibung
Kurzbezeichnung	Die Nummer wird über eine Fortlaufende Nummer, automatisch vergeben.
Datum	Das Datum an dem die Optimierung erstellt wird. Der Vorgabewert ist das aktuelle Tagesdatum.
Bezeichnung	Die Bezeichnung der Optimierung. Diese wird aus der Haupttabelle der Optimierung übernommen und kann hier nicht bearbeitet werden.
Sägeblattbreite	Die Breite des Sägeblattes mit der die Optimierung durchgeführt wird in Millimeter. Die Sägeblattbreite wird in den Optimierungsparameter festgelegt und hier übernommen.
Methode	Für die Optimierungsmethode haben Sie folgende Auswahl: Horizontalen Schnitt zuerst durchführen Vertikalen Schnitt zuerst durchführen besten Schnitt zuerst durchführen
Säumschnitte	Die Säumschnitte geben an, wie viel Millimeter auf jeder Seite einer Platte zur Besäumung abgeschnitten wird.
Zugaben	Die Zugaben geben an, wie viel Millimeter auf jeder Seite einer Platte zugegeben wird.
Status	Der Verarbeitungsstatus zeigt an, in welcher Phase sich die Optimierung befindet.
Folgeoptimierung	Hier ist es möglich eine Folgeoptimierung für eine bereits bestehende Optimierung auszuführen. Es ist notwendig die entprechende Optimierung auszuführen.
Verarbeitungsstatus	Hier kann festgelegt werden ob die Daten in eine Folgeoptimieurng, an die Zuschnittsäge oder in die Stückliste exportier werden sollen.

Funktionen

Parameter	Beschreibung
Neu	Neue Bedarfsstücke anlegen. Hier können Sie Bedarfsstücke manuell erfassen. Wenn nachträglich ein Bedarfsstück hinzugefügt werden soll, muss auf das Icon Neu geklickt werden. Es erscheint der selbe Dialog wie zum Ändern eines Bedarfsstückes.
Kopieren	Klicken Sie auf die Schaltfläche Kopieren und es wird ein neues Bedarfsstück auf Basis des aktuell markierten erzeugt. Es erscheint der selbe Dialog wie zum Ändern eines Bedarfsstückes. Hier können Sie das Kopierte Teil ändern und bearbeiten. Nach OK wird das Kopierte Teil nach der Aktuellen Position in der Struktur eingefügt.
Bearbeiten	Icon Bearbeiten oder durch einen Doppelklick auf die Zeile des Bedarfsstückes. Es öffnet sich der Dialog wie unter Bedarfstück neu Beschrieben, mit dem Unterschied, dass hier die Daten vorhanden sind und die Daten des Bedarfsstückes geändert werden können. Es werden dabei nur die Daten innerhalb der Optimierung geändert nicht die Stücklistendaten
Löschen	Bedarfsstück markieren und löschen oder Entf. Sie können einzelne oder auch mehrere Bedarfstücke gleichzeitig Löschen. Markieren Sie die Datensätze, die Sie Löschen wollen mit der Maus und betätigen das Icon Löschen oder die Taste Entf. Nach einer Sicherheitsabfrage werden alle markierten Datensätze aus der Optimierung entfernt
Kann	"Bedarfstück muss" oder "Bedarfsstück optional" kann in ein "Bedarfsstück kann" umgewandelt werden.
Optional	"Bedarfstück muss" oder "Bedarfsstück kann" kann in ein "Bedarfsstück optional" umgewandelt werden.
Muss	"Bedarfstück kann" oder "Bedarfsstück optional" kann in ein "Bedarfsstück muss" umgewandelt werden.
Import	Bedarfsstücke importieren. Dies ist die einfachste und am häufigsten verwendete Methode, um Bedarfstücke einzulesen. Bedarfsstücke können aus einer oder mehreren Auftragsstücklisten importiert werden. Es erscheint ein Dialog in dem alle Bedarfsstücke als Muss Bedarfsstücktyp festgelegt werden. Geben Sie in das Feld Auftragsnummer einen Teil der Auftragsnummer ein. Durch Klick auf die Schaltfläche rechts neben der Position, können Sie nach Aufträgen suchen. In der Übersichtsliste werden die gesuchten Aufträge angezeigt. Durch einen Doppelklick oder durch anklicken des Übernahmefeldes, wird die markierte Stückliste in die Folgetabelle übernommen und das Auswahlfeld wieder geschlossen. Nach der Auftragsauswahl wird im folgenden Dialog das Material angezeigt. Es wird automatisch das gesamte Plattenmaterial das sich innerhalb der Auftragsstückliste befindet markiert. Bei Bedarf kann einzelnes Material noch selektiert werden, wenn z.B. verschiedenes Plattenmaterial nicht in die Optimierung übernommen werden soll. Durch Klick auf die Schaltfläche OK wird das gewählte Material in die Optimierung übernommen und je nach gewähltem Bedarfsstücktyp unterhalb angezeigt.
Bericht	Durch Klicken auf dieses Icon erscheint das Auswahlfenster für die Berichte.
Optimierung	Dieses Fenster erscheint, wenn die Optimierung ausgeführt wird.
Option	Hier werden die Optimierungsparameter festgelegt. Es ist die Sägeblattbreite, Auswahl der Optimierungsmethode, usw. zu definieren.

Bedarfsstücke

Nach der Angabe von Kopfdaten müssen der Optimierung Bedarfsstücke hinzugefügt werden. Dies sind, die zu optimierenden Teile, die Sie aus verschiedenen Stücklisten und auch aus verschiedenen Betriebsaufträgen übernehmen können. Es können alle Artikel übernommen werden, für die im Artikelstamm das Kenzeichen Optimieren gesetzt ist. I. d. Regel übernehmen Sie die Teile der Stückliste als Bedarfsstücke MUSS. Weiter besteht die Möglichkeit bestimmte Teile als Bedarfsstück KANN auszuweisen. Diese werden dann in die Plattenaufteilung aufgenommen, wenn es aufgrund des vorhandenen Rohmaterials möglich ist. Bei den Bedarfsstücken KANN ist es sinnvoll Teile zu erfassen welche immer wieder benötigt werden. Es wird eine leere Tabelle angezeigt in die Sie manuelle Eingaben, sowie über die Iconleiste bearbeiten und Positionen einfügen können.

Ausgangsmaterial

Feld	Beschreibung
Material	Die Artikelnummer des Materials.	Länge	Die Gesamtlänge der Platte
Breite	Die Gesamtbreite der Platte
Typ	Lagermaterial oder Rest
Anzahl	Die Anzahl der zur Verfügung stehenden Platten. Wird -1 eingegeben ist die Plattenanzahl unbegrenzt.

Optimierungsparameter Ausgangsmaterial

Bevorzugte Optimierungs-Methode||Zur Auswahl stehen:

• Horizontalen Schnitt zuerst durchführen; Es wird so optimiert, das zuerst die horizontalen Schnitte durchgeführt werden und anschließend die vertikalen. Die Platte muss nur 1 mal gedreht werden.
• Vertikalen Schnitt zuerst durchführen; Es wird so optimiert, das zuerst die vertikalen Schnitte durchgeführt werden und anschliessend die horizontalen. Die Platte muss nur 1 mal gedreht werden.
• Besten Schnitt zuerst durchführen; Es wird nicht darauf geachtet ob horizontal oder vertikal geschnitten wird. Allerdings werden Schnitte immer durchgezogen. Unter Umständen muss die Platte mehrmals gedreht werden.

Feld	Beschreibung
Sägeblattbreite	Die Breite des Sägeblattes mit der die Optimierung durchgeführt wird in Millimeter.
Wartezeit pro Platte in Sekunden	Dies legt fest, wie lange pro Platte Optimiert wird, bis die nächste Platte optimiert wird. Wenn z.B. 10 Sekunden angegeben wird, wird 10 Sekunden lang optimiert. Wird in dieser Zeit eine bessere Optimierung gefunden als die vorherige beginnt das Programm wieder von vorne zu Optimieren. Ebenfalls beginnt die Zeit wieder bei 0.
Schnittkomplexität	Diese Option legt fest in welcher Linearität die Stückzahlen von Optionsstücken berechnet werden. Je Höhe der Wert desto linearer.
Übernahme aus Stückliste	Hier besteht die Möglichkeit die Einstellung vorzunehmen ob Zuschnittmasse oder Fertigmasse übernommen werden sollen.
Liniarität der Optionsstücke	Je höher der hier eingegebene Wert ist, umso höher ist die Rechentiefe des Programms um einen optimalen Verschnittsatz zu berechnen. Setzen Sie den Wert nicht unendlich hoch, da der Rechner unter Umständen extrem viel Zeit benötigt bis Sie ein Ergebnis erhalten.

Optimierungsstatus Ausgangsmaterial

Feld	Beschreibung
Material	Das gerade optimierte Material
Total Soll	Zeigt die Gesamtsumme aller Bedarfsstücke an
Total ist	Zeigt die Anzahl der bereits optimierten Bedarfsstücke an
Aktuelle Platte	Zeigt die Bedarfsstücke auf der gerade optimierten Platte an.
Lagerplatten	Zeigt die Anzahl der Lagerplatten Total und der aktuellen Platte an
Lagerfläche	Die Fläche des Lagermaterials
Bedarfsfläche	Die Fläche der Bedarfsstücke
Verhältnis	Das Verhältnis zueinander
Schnittlänge	Die Schnittlänge

Ausgangsmaterial Funktionen

Feld	Beschreibung
Artikelstamm importieren	Klicken Sie auf das Icon und es werden alle Materialien die in den Bedarfsstücken enthalten sind im Artikelstamm gesucht und in die aktuelle Optimierung übernommen.
Plattenlager importieren	Klicken Sie auf das Icon und es werden alle Materialien die in den Bedarfsstücken enthalten sind aus dem Plattenlager übernommen.

Schnittpläne

Feld	Beschreibung
Blättern in den Schnittplänen	Es wird zunächst der erste Schnittplan angezeigt. Um zum nächsten oder zum vorherigen Schnittplan zu wechseln klicken Sie auf die Icons, Pfeil links oder rechts.
Seite einrichten	Um die Seite für Schnittpläne einzurichten Wählen Sie aus dem Menü Datei den Befehl Seite einrichten. Es erscheint ein Dialog.

Zusammenfassung

Feld	Beschreibung
SP	Positionsnummer
Material	Ausgangsmaterial
Länge	Gesamtlänge der Platte
Breite	Gesamtbreite der Platte
Anzahl	Benötigte Anzahl der Platten
Schnittlänge	Die Gesamtschnittlänge der Platte in Meter
VS	Der Verschnittsatz in Prozent

Plattenlager

In diesem Register können Platten oder Restplatten erfasst werden auf die bei weiteren Optimierungen bei den Ausgangsmaterialien (Imoport L) zugegriffen werden kann. Entscheiden Sie vor der Optimierung ob Sie Matialien aus dem Plattenlager (der Optimierung) oder aus dem Artikelstamm importieren wollen! Im Plattenlager können schnell Materialien mit einer unbegrenzeten Anzahl von Abmessungen erfasst werden.

Feld	Beschreibung
Material	Das gerade optimierte Material
Total Soll	Zeigt die Gesamtsumme alle Bedarfsstücke an
Total ist	Zeigt die Anzahl der bereits optimierten Bedarfsstücke an
Aktuelle Platte	Zeigt die Bedarfsstücke auf der gerade optimierten Platte an.
Lagerplatten	Zeigt die Anzahl der Lagerplatten Total und der aktuellen Platte an
Lagerfläche	Die Fläche des Lagermaterials
Verhältnis	Das Verhältnis zueinander
Schnittlänge	Die Schnittlänge

Zuschnittoptimierung durchführen

Vorgehen:

1. Wählen Sie in der Navigationsleiste/Navigationsbaum den Menüpunkt Zuschnittoptimierung.
2. Es erscheint die Tabelle der Zuschnittoptimierung. In dieser Tabelle werden alle, bisher erzeugten Optimierungen aufgelistet.
3. Legen Sie einen neuen Datensatz an. Wählen Sie über das

• Kontextmenü über die rechte Maustaste auf. Nun wählen Sie den neuer Datensatz
• oder klicken Sie auf das Icon Neuer Datensatz in der Werkzeugleiste
• oder geben Sie Control (Strg) + n ein.

Es erscheint das Eingabefeld zum Anlegen der Grunddaten der Optimierung.

Hier muss die Bezeichnung der Optimierung eingegeben werden. Die Nummer wird über eine Fortlaufende Nummer, automatisch vergeben und ist hier grau hinterlegt und ist somit nicht änderbar. Diese Daten sind erforderlich für das Verwalten und wiederauffinden der Optimierung.

Markieren Sie den neuen Datensatz in der Verwaltungstabelle, mit der linken Maustaste. Dieser ist nun grau hinterlegt.

1. Starten sie die Erfassung der Optimierung.

• Öffnen Sie das Kontextmenü (rechter Mausklick) und wählen Sie unter Programm starten den Menüpunkt Zuschnittoptimierung aus
• oder verwenden Sie die Tastenkombination Control (Strg) + s
• klicken Sie auf die Schaltfläche in der Werkzeugleiste.

6. Es erscheint das Hauptfenster für die Optimierungen mit der Registerauswahl und dessen Funktionen.
7. Wechseln Sie in das Register Bedarfsstücke.
8. Importieren Sie die Bedarfsstücke aus einer Auftragsstückliste. Hierzu klicken Sie auf das Icon Import.
9. Wählen Sie Bedarfsstücke muss und den Betriebsauftrag aus.

WICHTIG:

Es werden alle Plattenmaterialien angezeigt, die in der Stückliste vorhanden sind. Hier ist noch eine Selektion der Platten möglich, die optimiert werden sollen. Dies geschieht indem Sie die entsprechenden Materialien mit der Maus markieren.

10. Klicken Sie auf Ok um die Plattenmaterialien zu übernehmen.
11. Wechseln Sie in das Register Ausgangsmaterialien.
12. Klicken Sie auf das Icon A Import.

Es werden alle Materialien die in den Bedarfsstücken enthalten sind im Artikelstamm gesucht und in die aktuelle Optimierung übernommen.

• oder Klicken Sie auf das Icon L Import.

Es werden alle Materialien die in den Bedarfsstücken enthalten sind aus dem Plattenlager übernommen.

Diese müssen im Register Plattenlager angelegt sein.

10. Legen Sie die Optimierungsoptionen fest. Dies ist nur notwendig, wenn Sie Veränderungen gegenüber den vorherigen Einstellungen vornehmen wollen.
11. Klicken Sie auf das Icon Optim und die Optimierung wird gestartet.
12. Wechseln Sie in das Register Schnittpläne. Hier werden die Schnittpläne angezeigt.

Blättern Sie mit den Icons (Pfeil links oder rechts) in den Schnittplänen.

Nun können Sie die Zuschnittpläne sowie die weiteren Berichte ausdrucken. Für die Pläne verwenden Sie das Icon und für die Bereichte das Icon .

Bedarfsstücke manuell erfassen

1. Wechseln Sie in das Register Bedarfsstücke.
2. Klicken Sie Neu .
3. Erfassen Sie die Daten für das Bedarfsstück und Speichern diese mit OK.
4. Wechseln Sie in das Register Ausgangsmaterial.
5. Klicken Sie Neu .
6. Erfassen Sie die Abmessungen des Ausgangsmaterials.
7. Klicken Sie auf das Icon und die Optimierung wird gestartet.
8. Wechseln Sie in das Register Schnittpläne.
9. Blättern Sie mit den Icons in den Schnittplänen.

Berichte und Auswertungen

Bericht	Beschreibung
PO Bedarf	Fasst, sortiert nach Auftragsnummer, die Position, Teilenummer, die Länge und Breite, die Anzahl und Bestandteile zusammen
PO Lagermaterial	Fasst, die Abmessungen Länge, Breite, Typ und anzahlen zusammen.
PO Material- zusammenzug	Fasst, das Material nach Artikelnummer, Länge, Breite, Typ, Anzahl, S. Länge und Verschnitt in % zusammen