Produktion
In diesem Kapitel wird der gesamte Produktionsprozess beschrieben. Der Produktionsprozesses basiert immer auf Betriebsaufträgen und den dazu gehörenden Daten.
Betriebsaufträge
Die Tabelle Betriebsaufträge dient als Kopftabelle von wo aus Produktions spezifische Daten erfasst werden. Die Betriebsaufträge werden immer einem Projekt zugeordnet. Unter einem Projekt können mehrere Betriebsaufträge erstellt werden. So besteht die Möglichkeit bei Unterschiedlichen Lieferterminen mehrere Betriebsaufträge anzulegen oder eine Aufteilung auf verschieden Kostenträger ist so ohne weiteres möglich. Die Anzeige der einem Projekt zu geordneten Betriebsaufträge kann über den Navigationseintrag Projektverwaltung/Technik --> Projekt Betriebsaufträge aufgerufen werden.
Die Betriebsaufträge sind die Grundlage für alle internen Arbeitspapiere, Kalkulationen und Erfassungen.
- Stücklisten
- Zeit- und Spesenerfassung
- Zuschnittoptimierung
- Kreditoren
- Nachkalkulation
- Vorkalkulation
- Materialbeschaffung
Feldbeschreibung
| Feld | Beschreibung |
|---|---|
| Projekt | Jeder Betriebsauftrag muss einem Kundenprojekt zugeordnet werden. Sie müssen vor der Erfassung eines Betriebsauftrages ein Kundenprojekt angelegt haben. |
| Generalunternehmung | Generalunternehmung aus welcher dieser Betriebsauftrag erstellt wurde. |
| Auftragsbestätigung | Ein Kundenprojekt kann aus mehreren Auftragsbestätigungen bestehen. Um eine exakte Zuordnung und damit eine gute Übersicht zu bekommen, sollten Sie jedem Betriebsauftrag eine Auftragsbestätigung zuweisen. |
| BA-NR | Die Betriebsauftragsnummer zusammen mit der Position muss eindeutig sein. Es können mehrere Betriebsaufträge angelegt werden mit der gleichen BA-NR aber mit unterschiedlichen Positionen. Die BA-NR wird bei der Betriebsauftragseröffung aus der Auftragsbestätigung vorbelegt mit der Auftragsbestätigungsnummer. |
| Position | Die Position zusammen mit der BA-NR muss eindeutig sein. Es können mehrere Betriebsaufträge angelegt werden mit der gleichen BA-NR aber mit unterschiedlichen Positionen. |
| Bezeichnung | Hier kann eingetragen werden, um was für ein Objekt es sich handelt, z.B. die Bezeichnung des Kundenauftrages oder der Auftragsbestätigung. Bei Automatischer- Betriebsauftrag- Eröffnung aus einer Auftragsbestätigung, werden diese Daten übernommen. |
| Kunde | Der Kunde oder die Auftragsadresse wird vom Kundenprojekt, bzw. der Auftragsbestätigung übernommen. Sollte diese abweichend sein, so kann die Adresse aus dem Adressstamm ausgewählt werden. |
| Auftragsart | Über die Auftragsart kann zwischen unterschiedlichen Betriebsauftragsarten unterschieden werden. Wie zum Beispiel normaler Betriebsauftrag, Sammelauftrag oder Indirekter Betriebsauftrag. Weiterführende Ergänzungen sind im Kapitel Betriebsauftrags Art behandelt. |
| Kostenträger | Jeder Betriebsauftrag kann einem Kostenträger zugeordnet werden. Mit der Positionsnummer können so z.B. verschiedene Betriebsaufträge unter derm Kundenprojekt oder der Auftragsbestätigung erzeugt werden mit jeweils unterschiedlichen Kostenträgern. |
| Ausführung | Die Ausführung legt z.B. fest, in welcher Holzart oder in welcher Farbe die im Betriebsauftrag enthaltenen Produkte gefertigt werden. Die Ausführung wird auf allen Auftragspapieren (Stücklisten usw.) unterhalb des Kopfes ausgedruckt. |
| Mandant | Zugewiesener Mandant für welchen dieser Betriebsauftrag ausgeführt wird. |
| Sachbearbeiter | Der Sachbearbeiter der für den Auftrag verantwortlich ist. Dieser wird bei der Erstellung des Betriebsauftrages vom jeweiligen Benutzer vorbelegt. Welche Sachbearbeiter hier aufgelistet werden, kann in den Mitarbeiterstammdaten zugeordnet werden. |
| BA - Status | Der Status legt fest, in welcher Phase (in Bearbeitung, Nachkalkulation usw.) sich der Betriebsauftrag befindet. Über diesen Status kann gesteurt werden, ob auf dem Betriebsauftrag gesperrt ist oder noch Zeiten erfasst werden können. |
| Bestelldatum | Das Datum an dem der Auftrag vom Kunde bestellt wurde. Dieses Datum wird bei Neuerstellung eines Betriebsauftrages mit dem aktuellen Datum vorbelegt. |
| Liefertermin | Der Liefertermin ist der Endtermin des Betriebsauftrages und wird im Programm für die Berechnungen der Termine verwendet. Das eingetragene Datum wird für die Ressourcenplanung als Endtermin verwendet. Bei der Bestellung wird aus diesem Datum der Liefertermin der Bestellpositionen ermittelt. |
| Lieferwoche | Die Woche in der, der Auftrag geliefert werden soll. Der Liefertermin wird hier umgerechnet in eine Lieferwoche. |
| Auftragssumme | Die Verkaufssumme des Auftrages. Bei der automatischen Eröffnung wird die Nettosumme aus der Auftragsbestätigung hier eingetragen. Die Auftragssumme wird für die Kalkulation verwendet und dient auch als Auftragssumme für die Ressourcenplanung. |
| Bewertungsdatum | |
| Selbstkosten | Die Selbstkosten werden bei der Berechnung der NK ermittelt und zur Statistikauswertung auf den Betriebsauftragskopf geschrieben. Die Einstellung welches Datenfeld aus der NK übernommen werden soll, kann im Kalkulationsschema eingestellt werden. |
| Gewinn | Der Gewinn wird bei der Berechnung der NK ermittelt und zur Statistikauswertung auf den Betriebsauftragskopf geschrieben. Die Einstellung welches Datenfeld aus der NK übernommen werden soll, kann im Kalkulationsschema eingestellt werden. |
| Vermerk | Ein besonderer Vermerk der nicht mit ausgedruckt wird. Dient als reine Information für die Administration. |
| Abrechnungsdatum | Das Abrechnungsdatum wird eingetragen, wenn eine Rechnung dem Betriebsauftrag zugewiesen wird. |
| Rechnung | Wurde bereits eine Rechnung für diesen Betriebsauftrag erstellt wird hier die Rechnungsnummer eingetragen. |
| Sammelauftrag | Sammel-Betriebsauftrag in welchen dieser Betriebsauftrag mit anderen Betriebsaufträgen zusammengefasst wurde. Ergänzende Informationen sind dem Kapitel Sammelaufträge zu entnehmen. |
| Materialgemeinkosten | Der Materialgemeinkostenzuschlag wird normal aus dem Kalkulationsansätzen verwendet. Wenn auftragsbezogene Kalkulationsansätze verwendet werden sollen, kann diese Feld benutzt werden, es muss dafür das Kalkulationsschema angepasst werden. |
| Fertigungsgemeinkosten | Der Fertigungsgemeinkostenzuschlag wird normal aus den Kalkulationsansätzen verwendet. Wenn auftragsbezogene Kalkulationsansätze verwendet werden sollen, kann diese Feld benutzt werden, es muss dafür das Kalkulationsschema angepasst werden. |
| VVGK Zuschlag | Der VVGK Zuschlag wird normal aus dem Kalkulationsansätzen verwendet. Wenn auftragsbezogene Kalkulationsansätze verwendet werden sollen, kann diese Feld benutzt werden, es muss dafür das Kalkulationsschema angepasst werden. |
| Planungsvorlage | Ressourcenplanungsvorlage für diesen Auftrag. Wird hier eine Planungsvorlage angegeben, so wird automatisch ein Ressourcenlnaungsprojekt erstellt. |
| Start Termin | Der Start Termin ist der errechnete Produktionsstarttermin der Ressourcenplanung und wird nach der Berechnung der Ressourcenplanung auf den Betriebsauftragskopf zurückgeschrieben. |
| End Termin | Der End Termin ist der errechnete Produktionsendtermin der Ressourcenplanung und wird nach der Berechnung der Ressourcenplanung auf den Betriebsauftragskopf zurückgeschrieben. |
| Eva Angebots Nr. | Angebots Nr. welche aus EVA über die Schnittstelle in diesen Betriebsauftrag importiert wurde. Wird nur bei EVA Schnittstelle verwendet. |
| Eva Variante Nr. | Variante Nr. welche aus EVA über die Schnittstelle in diesen Betriebsauftrag importiert wurde. Wird nur bei EVA Schnittstelle verwendet. |
| Bereit für Ladeliste | Wenn Option auf Ja gestellt wird kann die Ladeliste auf diesem Auftrag erstellt werden. |
| Lager | Vorzugslager, welcher für die Lagerbuchungen auf diesem Betriebsauftrag vorgeschlagen wird. |
| Buchungsstatus | Buchungsstatus, welcher für die Lagerbuchungen auf diesem Betriebsauftrag vorgeschlagen wird. |
| Plattenbestellung | Bei der Plattenverwaltung wird hier die Plattenbestellung angezeigt, In welchen dieser Auftrag mit anderen Betriebasufträgen zusammengefasst wurde. |
Folgetabellen
Programme
| Programm | Beschreibung | Shortcut |
|---|---|---|
| 01 Auftragsstückliste | Dient zur Erfassung der Produktionsstückliste | Ctrl+Shift+S |
| 02 Stückliste Disponieren | Die markierte Stückliste wird zur Materialbeschaffung in die Disposition geladen | Ctrl+2 |
| 03 Schelling | Exportiert die Zuschnittdaten eines Betriebsauftrages für die Zuschnittoptimierung HPO von Schelling im Format *.stk | Ctrl+3 |
| 04 Holzma | Exportiert die Zuschnittdaten eines Betriebsauftrages für die Zuschnittoptimierung Schnittprofit von Holzma im Format *.pnx | Ctrl+4 |
| 05 WoodWop für Produktion erzeugen | Erzeugt alle WoodWop Programme für den markierten Auftrag | Ctrl+5 |
| 06 BormBusiness --> LOOK 2000 | Startet das Schnittstellenprogramm auf dem markierten Betriebsauftrag für die Weiterverarbeitung in Look2000 | Ctrl+6 |
| 07 Nachkalkulation berechnen | Die Nachkalkulation für den markierten Auftrag neu berechnet. | Ctrl+7 |
| 09 Kreditoren Nachkalkulation | Dient zur Erfassung von NK Kreditoren für den markieren Betriebsauftrag | Ctrl+9 |
| 10 Vorkalkulationsstückliste | Dient zur Erfassung der Vorkalkulationsstückliste | Ctrl+Shift+0 |
| 11 Kreditoren Vorkalkulation | Dient zur Erfassung von VK Kreditoren für den markieren Betriebsauftrag | Ctrl+Shift+1 |
| 15 Schnittstelle EVA | Exportiert die Betriebsauftragsdaten für die Weiterverarbeitung in EVA | Ctrl+Shift+5 |
| 16 Schnittstelle FenOffice | Startet das Schnittstellenprogramm auf dem markierten Betriebsauftrag für die Weiterverarbeitung in FenOffice | Ctrl+Shift+6 |
| 17 Ladeliste erzeugen | Erzeugt von den markierten Betriebsaufträgen die Ladelisten, sofern diese für die Erstellung freigegeben wurden. | |
| BA für Planung freigeben | Erstellt für die markierten Betriebsaufträge die Ressourcenfeinplanungsaufträge | |
| Materialpreise fixieren | Öffnet eine Übersicht mit allen Materialien der selektierten Betriebsaufträge für die Fixierung der Materialpreise für die NK. | Ctrl+8 |
| Platten bestellen | Startet die Plattenbestellung auf den markierten Betriebsaufträgen | Ctrl+Shift+P |
| Ressourcen neu generieren | Generiert die Ressourcenplanung von den selektieren Betriebsaufträgen neu | Ctrl+Shift+R |
| Ressourcen neu terminieren | Terminiert die Verplanung der Ressourcen von den selektieren Betriebsaufträgen neu | |
| Ressourcenplanung starten | Startet die Ressourcenplanung mit allen Planungsprojekten der selektierten Betriebsaufträge | |
| Sammelauftrag Zeiten aufteilen | ||
| Sammelaufträge verwalten | ||
| Zuschnittoptimierung | Startet die Borm Zuschnittoptimierung auf dem selektierten Betriebsauftrag |
InfoViews
Auftragsstückliste
Die Auftragsstückliste wird über den Programmstart Auftragsstückliste geöffnet. Produktionsprozesse
Sammelaufträge
Sammelaufträge sind Betriebsaufträge die mehrere andere Betriebsaufträge zusammenfassen zu einem Auftrag. Dies erfolgt zur Produktions- und Durchlaufoptimierung der Produktionsaufträge. Für alle in einem Sammelauftrag enthaltenen Betriebsaufträge wird nur einmal ein Arbeitspapier gedruckt. Die Zeiterfassung erfolgt auf dem Sammelauftrag und kann später dann auf die einzelnen Produktionsaufträge verteilt werden. Sammelaufträge enthalten keine Materialdaten wie Stücklisten oder Kreditoren. Die Auftragsart muss Sammelauftrag sein.
Sammelauftrag erstellen
Um einen Sammelauftrag zu erstellen selektieren sie die Betriebsaufträge die zu einem Sammelauftrag zusammengefasst werden sollen. Diese müssen folgende Voraussetzungen erfüllen:
- Sie müssen einen Status haben, der es erlaubt sie zu einem Sammelauftrag hinzuzufügen. Dies ist in der Regel Freigabe für Produktion.
- Sie müssen eine Auftragsart haben die es erlaubt sie zu einem Sammelauftrag hinzuzufügen.
Nach dem sie die betroffenen Betriebsaufträge selektiert haben starten sie das Programm Sammelaufträge verwalten